Paslanmaz çelik çark dökümünde 3D baskı teknolojisi kullanılıyor

3D baskı, Amerikan Test ve Malzeme Derneği'nin F42 Komitesi tarafından, baskı kafaları, püskürtme uçları veya diğer yazıcı teknolojilerini kullanarak malzemeleri çökelterek nesneler oluşturmak olarak tanımlanır.Bu makale, toz malzemeyi bağlamak için sıvı bağlayıcının nozül yoluyla biriktirilmesi işlemi olan, bağlayıcı enjeksiyonu adı verilen özel bir üç boyutlu baskı teknolojisini tartışmaktadır.Bağlanan malzeme, doğrudan üç boyutlu baskıyla dökülebilen kumdur.

Nasıl çalışır?

3D baskı, evde veya ofiste 2D yazıcı gibi çalışır.Ancak bu işlemde, kağıt yerine döküm kalıp parçaları yapmak için özel döküm dereceli kum ve özel olarak tasarlanmış bağlayıcılardan oluşan ince bir kağıt tabakası kullanılır.İstenilen şekil elde edilene kadar işlemi tekrarlamak için yalnızca birkaç adım vardır.Bilgisayar destekli tasarım (CAD) verilerinin rehberliğinde kum dağıtılır ve bağlayıcılar seçici olarak dağıtılır.

Daha sonra platformu belirli bir artışla azaltın ve yeni bir kum tabakası döşeyin.Daha sonra ciltleyiciyi bu yeni konfigürasyona tekrar uygulamak için CAD verilerini kullanın.Bu işlem parçalar tamamlanıncaya kadar tekrarlanır.O zamanlar parçalar çevredeki kumdan çıkarılıp döküm uygulamalarında kullanılabiliyordu.

26 inç çapındaki üç boyutlu baskılı kum karot çarkının beş damarı vardır ve direnç diyagramı şekilde gösterilmiştir.

Kalıbın ve maçanın yarısının işlenmesi ve sürüklenmesi için kum, sertleştirme ve özel mühendislik bağlayıcıları kullanılabilir.Bunlar döküm parçalarının temelidir.Baskılı kum aynı zamanda parçaların formunu, simülasyonunu veya mühendislik modelini temsil etmek için de kullanılabilir.İşleme atölyesinde fikstürleri takmak ve hatta monte etmek için kullanılabilecek dokunsal bir parça sağlar.Püskürtmeden sonra kum ve çakıl dökümüne benziyor ve inç küp başına yaklaşık 0,06 pound ağırlığında.

Döküm için kullanılabilecek herhangi bir geleneksel kalıplama teknolojisinin özü, herhangi bir alaşım için güvenlidir.Bu maça karmaşık olabilir ve herhangi bir montaj gerektirmez çünkü 3D baskı işlemi maça kutusu gibi geleneksel araçları ortadan kaldırır.Maça bileşenlerine sahip olmamanın bir avantajı, dökümün iç maça kanalının daha temiz olması, maça düzeneği bağlantı noktalarında kanatçıkların olmaması, döküm kusurlarının olmaması, kötü maça bileşenlerinin olmaması veya bu bağlantılarda çamur olmamasıdır.

Bu 3D baskı işlemi, dahili kanalların döküm sonrası temizliğini azaltarak daha iyi dahili pompa kanalları sağlar.Bu iç çekirdek aynı zamanda daha iyi pompa performansı veya verimliliği sağlayabilecek şekilde esnemeden de üretilebilir.

Çapı 26 inç olan üç boyutlu baskılı pervaneli kum göbeği şekilde gösterildiği gibi beş bıçağa sahiptir.

Maça kutusu gerektirmeyen maçalar üretilerek tasarım ve verimlilik kuralları, döküm kalıplarının üretilebilirliği ile sınırlı değildir.Bu her şeyi kapsayan bir teknoloji değil.Mevcut süreçlerle birlikte veya bağımsız bir süreç olarak kullanılmalıdır.Pompa üreticileri ve son kullanıcılar bunları makul bir zaman ve yerde birleştirmelidir.

Taşınamayacak kadar incelikli olabilecek çekirdekler için bir çözüm sağlanabilir.Tam teslimatı sağlamak için çekirdek kapalı bir kutuya basılabilir.Bunu bir Rus yuvalama bebeği olarak düşünün.Bir 3D yazıcı tüm bebekleri aynı anda ve aynı anda yapabilir.Son kullanıcı derleme kutusunu açar ve çekirdeği kaldırır.

Döküm uygulamasında diğer maçalar gibi kullanılabilir.

Esneklik

Bu baskı çekirdeğinin bir diğer avantajı da istenildiği zaman değiştirilebilmesidir.Değişiklik yapmak için kalıp maliyetini değerlendirmeye gerek yoktur.Pompa kabuk modeli yeterli tasarıma sahipse ve son kullanıcının tek ihtiyacı dahili kanalı yükseltmekse, o zaman herhangi bir alete ve zahmete gerek kalmadan basılabilir.Bu büyük bir avantaj olabilir, tek kullanımlık veya örnek olabilir.

28 inç çapındaki üç boyutlu baskılı kum karot pervanesinin altı kanadı vardır.Direnç diyagramı aşağıda gösterilmiştir.

Pek çok kişi, kalıcı aletlere yoğun yatırım yapmadan veya bir mühendislik fikrini kanıtlamadan önce bir şeyler denemekten hoşlanır.Üç boyutlu baskı işlemi, döküm takımlarının yüksek maliyetinden ve kalıba bağlı uzun üretim döngüsünden etkilenmeden numune alınmasına olanak sağlar.

Baskı kumu döküm kalıplarına da yapılabilir.Bu kalıplar her türlü kalıplama işlemini yazdırabilir ve simüle edebilir, böylece dökümhane dolum, katılaşma ve verim hakkında değerli bilgiler toplayabilir.Bu, dökümhanelerin takım siparişi vermeden önce süreci iyileştirmesine, doğrulamasına ve optimize etmesine yardımcı olur, böylece üretim başlangıcında takım değişikliklerini ortadan kaldırır.Pazara hızlı bir şekilde girebilmek için 3D baskı, acil döküm ve kalıpların birkaç hafta veya ay içinde tamamlanmasını gerektirebilir.Eklemeli imalatın sloganlarından biri de kullanıcıların istediğini, istediği anda yapmaktır.

Çapı 28 inç olan üç boyutlu baskılı kum karot pervanesi şekilde görüldüğü gibi altı damara sahiptir.

Ek yararlar

Geleneksel ürünler için 3D baskının büyük gelişme umutları var.Yalnızca ara sıra yapılan işler için hasarlı döküm takımlarının değiştirilmesine veya onarılmasına gerek kalmayacaktır.Kayıp aletlerin değiştirilmesine gerek yoktur.Şirket çözümü yazdırabilir ve mevcut tüm araçları kullanabilir.

Tekrar ediyorum, bu tamamıyla karşılaştırılabilecek bir teknoloji değil.Yalnızca ihtiyaç duyulduğunda ihtiyaç duyulan düşük maliyeti korumak için karıştırın ve eşleştirin.Gelecekte mod, depoda değil sunucuda veya flash sürücüde saklanabilir.

Döküm ne kadar karmaşıksa, üretimin özü de o kadar zor olur ve daha fazla üretici ve son kullanıcı bir çözüm olarak 3D baskıyı denemelidir.

Pompa parçalarının üretim yöntemindeki bu değişiklik, paradan ve zamandan tasarruf sağlayabilir ve parça ve ürünlerin pazara daha hızlı girmesini sağlayabilir.Mühendisler aynı anda birden fazla çözümü test edebilir ve ardından pahalı kalıcı araçlara yatırım yapabilir.Ürünleri hızlı bir şekilde üretebilmek için tasarım verimliliğinden ödün vermelerine gerek yok.

30 inç çapında 7 adet pervanenin üç boyutlu baskılı kum modeli

Başlatma süreci

Son kullanıcıların bu teknolojiyi incelemesi ve denemesi gerekiyor.Bu süreci başlatmak için 3D baskı teknolojisi sağlayıcılarıyla iletişim kurmaları gerekiyor.3D tedarikçileriyle iyi iletişim kurmak ve koordinasyon sağlamak önemlidir.Kullanıcılar, ilgili riskleri ve maliyet, kalite ve zaman gibi onlar için en önemli şeyleri dürüstçe tartışmalıdır.Sağlayıcıyla geçirecekleri zamanı teknolojiyi açıklamak için kullanmalı ve sağlayıcıya neleri sağlayıp neleri sağlayamayacağını sormalıdır.

Kullanıcıların her şeyin 3D baskı ile yapılamayacağını ve böyle olmaması gerektiğini anlaması gerekiyor.Herhangi bir yeni teknolojinin kötü deneyimi herkes için pahalıdır.Çözüm sağlayıcılar, üreticiler ve son kullanıcılar yanlış sorunlara iyi çözümler kullanmaktan kaçınmalıdır.

Uygulama için doğru satıcı işlevlerini ve süreç eşleştirmeyi bularak son kullanıcıların bileşenleri daha hızlı ve daha az kullanabilmesi gerekir.Bu teknoloji prototipleme ve üretimde maliyet tasarrufu sağlayabilir.Üreticilerin ve son kullanıcıların 3D baskıyı tercih edip etmediklerini belirlemek için araştırma yapmaları gerekiyor.